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重庆锅炉维修添加时间:2018-03-21
重庆锅炉维修

  锅炉维修是由汽水、烟风、燃烧等不同的子系统所组成的一个较为复杂的多层次的系统,每个子系统同时还包含着若干个次级的子系统,这些子系统中任何一处出现问题,都会发生锅炉功能的异常,严重的还会使得整个锅炉机组发生瘫痪。本文主要就锅炉常见的一些故障及维修方法进行了分析,同时对锅炉故障的预防措施进行了探讨,以期能够更好地促进锅炉的安全运营,提升锅炉的使用效率

  1锅炉设备常见故障及维修方法

  1.1锅炉引风机常见故障及维修方法

  锅炉的风机是锅炉组成系统中必不可少的一部分,在锅炉房电能消耗中占较大比重。风机分引风机、密封风机、送风机和一次风机等。锅炉实际运行时,故障出现几率最高的就是引风机,因为引风机运行的条件相比送风机和密封风机要恶劣,且要持续不断地长期工作。风机运行中发生故障会致使锅炉机组减负荷运行甚至停运,因此必须迅速诊断出原因并排除故障,确保发锅炉房持续安全运行。引风机的故障主要有轴承温度高、风机振动和叶片磨损等。

  1.1.1风机振动

  风机振动会造成叶片损坏、轴承损坏、机壳损坏、风道损坏、地脚螺栓松动等一系列故障,从而引发许多运行问题,所以,风机振动必须引起重视。磨损是造成引风机振动的最常见因素,一般风机叶片受到磨损后,会打破风机运行的平衡性,导致风机的振动率和振动幅度逐渐增大。排除风机因叶片磨损造成的振动,必须在锅炉停炉后进行。在风机机壳上设计一个手孔门,位置靠近叶轮后盘外边缘。在锅炉运行时对风机发生的振动值进行测量,在机壳和轴承室间的轴颈处画线,据此计算出后盘上需要的配重铁质量和位置。停下引风机,通过手孔门把配重铁焊接在测量出的位置。这样可以有效控制风机振动。

  1.1.2锅炉引风机轴承温度高

  造成引风机轴承温度过高的原因主要有轴承异常、润滑不良及冷却不够种。通过测量振动率或听轴承发出的声音,可以判断轴承的温度升高可能是因为轴承疲劳运行出现了脱皮、间隙增大、麻坑等磨损现象,异常轴承通常需要进行更换。如果风机轴承温度过高是因为润滑不良,那么只要及时对轴承进行润滑就可以了。若是冷却不够,可以在冷却水室加人适当浓度的盐酸及缓释剂,静置左右后排放并用高压水冲洗,可以有效解决因冷却水不够造成的轴承过热现象。

  1.1.3叶片磨损

  风机的叶片磨损也会对风机的正常工作造成影响。造成叶片磨损的原因一般有种叶片的材料强度和焊缝强度不够,空气中的粉尘微粒随气流冲刷叶片时,很容易就磨损了叶片。引风机在非设计工况状态下工作时,叶片进口端的圆弧切线方向与叶轮叶道内进气方向之间存在很大的进气冲角,气流中较硬的粉尘颗粒会对叶片造生严重的磨损。风机的叶片磨损是不可避免的,但可以将其控制在一定范围内,使其不影响风机运作。可以改善叶轮叶道,使进人其中的气流方向与叶片进口端的圆弧切线方向最大程度上接近。要定期清理除尘器内的积尘,避免大量粉尘对叶片的冲刷。要对风机叶片进行改造,利用先进工艺对叶片进行优化。

  1.2锅炉安全阀常见故障及维修方法

  锅炉安全阀是锅炉运行过程中一道十分重要的保护阀门,当锅炉承受的压力超过其可以承受的范围时,安全阀会自动开启,将多出受压系统规定值的介质排放出去,从而保证锅炉各个系统安全正常运行。在锅炉压力容器内的压力恢复到最大值以下时,安全阀又能自动关闭,保证锅炉正常的工作压。所以,安全阀的正常运行极其重要,是人身、财产安全的重要保证。

  1.2.1安全阀阀体结合面渗漏

  安全阀阀体结合面渗漏主要有个原因”结合面的螺栓紧偏或者没有旋紧,致使结合面的密封效果不好,只要调整好螺栓的紧力,将其拧到紧不动即可。当然,要注意螺栓角度是否正确,不能拧斜拧偏。安全阀阀体的结合面齿形密封垫不合标准,如齿形密封垫平行度不好、表面有凹槽等都会导致安全阀阀体结合处渗漏。这样的故障只需选用符合标准的密封垫替代即可闭。

  1.2.2冲安全阀回座后主安全阀延迟回座

  主安全阀在冲量安全阀回座后长时间不能回座,主要有个原因主安全阀的活塞室漏气速度太慢,冲量安全阀回座后活塞室中的蒸汽压还是迟迟不能下降,其压力使主安全阀回座迟缓。我们可以通过增大节流孔径以及节流阀的开度来排除这一故障。主安全阀固定部件与运动部件的过大摩擦力也是导致主安全阀回座慢于冲量安全阀的因素之一,为此,我们必须严格控制好主安全阀固定部件与运动部件之间的配合间隙,使摩擦力大小保持在标准范围内。

  1.2.3安全阀频跳

  安全阀频跳是指安全阀回座后又因稍高的压力再次开启反复几次。安全阀频跳容易导致密封面泄露,该故障的产生原因是安全阀回座压力过高,炉内压到达安全阀回座压力时,其中的多余介质并没有排放多少,安全阀回座后又很快升到了开启压,造成安全阀动作频繁。这种情况下可以增大节流阀开度,使通往安全阀活塞室的气源减少,推动活塞向下运动的压力也随之减小,从而避免主安全阀连续启动。

  2锅炉设备故障的日常预防措施

  2.1对锅炉进行检查

  在锅炉的维护过程中,定期地开展锅炉设备的检查是防止发生锅炉故障最为重要的途径。通过对锅炉进行的定期检查可以很好地掌握气、水以及烟等对于锅炉侵蚀所造成的一些影响,同时也有利于掌握温度的变化对于锅炉所造成的影响,从而最大限度地确保锅炉的安全使用。

  2.2开展必要的超水压试验

  超水压试验是实践中检查锅炉安全状况的重要方式。一般情况下,当锅炉已经停运了一年以上需要再次使用时,需要进行超水压试验。另外一方面,锅炉进行了改装或者是位置移动、锅炉受压部位进行了更新等,也应该进行必要的超水压测试,以确保锅炉的安全使用,减少不必要的损失。

  2.3锅炉的养护

  一般锅炉的养护可以分为干式养护和湿式养护两种主要的类型,但是不管是采取哪种类型的养护方式,都要对水垢和烟灰彻底地清除之后,才可以进行湿式养护。

  2.4锅炉的日常维护

  在锅炉正常运行的过程中,需要定期地使用滤器来对燃料进行清理,每月至少一次,运行过程中还要确保水循环不能被中断。在锅炉运行的过程中,要定期地检查水系统的含气状况,防止发生“气堵”的情况,对锅炉的正常使用造成一定的威胁。如果冬天的时候锅炉停用,则要把锅炉内的所有余水全部排空,避免水循环系统发生结冰,对设备造成一定的损害。

  3结束语

  综上所述,锅炉故障不仅会给企业带来重大的经济损失,更有可能威胁到相关工作人员的人身安全。因此,应重视锅炉维护的每一个环节。在锅炉正常运行时期,要严格遵守相关的操作规范,精心操作维护,把一切不安全、不经济的因素都消灭在萌芽状态。在锅炉产生故障的时候,要及时诊断原因,尽快排除。这样才可以节约大量不必要的费用,大幅度延长锅炉使用年限。

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